發(fā)布日期：2013-11-08
鄭州通用礦山機(jī)器磨粉機(jī)是可以加工粉煤灰的理想設(shè)備，能夠在粉煤灰的加工過程中做到高效節(jié)能環(huán)保的效果，獲得了很多客戶的認(rèn)同，同時(shí)也得到了很多的回頭客戶。鄭州通用的雷蒙磨在加工粉煤灰的時(shí)候可以使出料在80目~425目之間任意調(diào)節(jié)，如果需要超細(xì)粉，可以選購鄭州通用的超微粉磨粉機(jī)。這些機(jī)械設(shè)備都是經(jīng)過公司的技術(shù)人員改良過的，相比之前的可以得到很好的運(yùn)行效果。
最近幾年常用的粉煤灰磚產(chǎn)品具有較好的抗壓強(qiáng)度，且外形規(guī)整，色澤光潔淡雅，即滿足結(jié)構(gòu)承載要求，又可省去部分外裝修，綜合造價(jià)也不高，因此推廣使用較快，已開始得到普遍應(yīng)用，但使用中也出現(xiàn)了墻體裂縫等問題。裂縫產(chǎn)生的主要原因多為施工單位急于用磚，出釜磚立即上墻，達(dá)不到合理存放時(shí)間，致使磚自身收縮值大，加大了砌體干收縮值，在砌體內(nèi)部產(chǎn)生拉應(yīng)力，超出砌體抗拉、抗剪強(qiáng)度承受范圍，即出現(xiàn)裂縫。為減少避免此類問題的出現(xiàn)，企業(yè)生產(chǎn)粉煤灰應(yīng)注意以下幾方面的問題。
首先要確定產(chǎn)品類型、生產(chǎn)工藝按照粉煤灰顆粒狀形貌，可將粉煤灰顆粒分為三類：玻璃微珠、海綿狀玻璃體（包括顆粒較小、較密實(shí)、孔隙小的玻璃體和顆粒較大、疏松多孔的玻璃體）、炭粒。我國電廠排放的粉煤灰中微珠含量不高，大部分是海綿狀玻璃體，顆粒分布極不均勻。粉煤灰顆粒表面光滑，具有多孔結(jié)構(gòu)。因其顆粒內(nèi)部和顆粒之間存在大量空氣，而且有很強(qiáng)的吸水性，缺少黏土級的細(xì)顆粒組分，若采用免蒸工藝，則密實(shí)度無法保證，各組分之間反映不充分，易造成產(chǎn)品強(qiáng)度低、抗凍性差、易老化、耐久性差。顯然，因收到粉煤灰顆粒自身性能的限制，免蒸粉煤灰磚不是理想的產(chǎn)品類型。
以粉煤灰、石灰、石膏和骨料為原料，經(jīng)坯料配制，壓制成型，蒸汽養(yǎng)護(hù)或高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)而成的實(shí)心粉煤灰磚，各組分間反應(yīng)充分，磚的內(nèi)部結(jié)構(gòu)較密實(shí)。但蒸汽養(yǎng)護(hù)的粉煤灰磚性能稍差，易風(fēng)化開裂，自然固化時(shí)間長，只能用于3層以下建筑。而在蒸壓釜內(nèi)經(jīng)1.0MPa、176℃以上的飽和蒸汽養(yǎng)護(hù)的蒸壓粉煤灰磚,由于磚內(nèi)活性組分水熱反映充分,強(qiáng)度高,性能穩(wěn)定,生產(chǎn)周期短，可直接代替實(shí)心黏土磚用于6層以下民用承重建筑，適宜大批量大規(guī)模生產(chǎn)。
其次要控制原材料各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)（1）粉煤灰中的有害成分是未燃盡炭粒，其吸水性大，強(qiáng)度低，易風(fēng)化，不利于粉煤灰的資源化。粉煤灰中的SiO2、AlO3對其火山灰性質(zhì)貢獻(xiàn)很大，F(xiàn)e2O3對降低粉煤灰的熔點(diǎn)有利，使其易于形成玻璃微珠，均為有益成分。對于將粉煤灰應(yīng)用與建筑工業(yè)而言，結(jié)合態(tài)的CaO含量愈高，愈能提高自硬性，使其活性大大高于低鈣粉煤灰，對提高混凝土的早期強(qiáng)度很有幫助。因此，要求粉煤灰中SiO2＞40%，Al2O3為15%~35%，SO3含量不超過2%，細(xì)度應(yīng)滿足0.045mm方孔篩篩余量<45%。鄭州通用磨粉機(jī)設(shè)備加工粉煤灰物料可以輕松地滿足顧客的要求的。（2）生石灰CaO+MgO＞75%，MgO<5%，細(xì)度應(yīng)滿足0.080mm方孔篩篩余量<15%。（3）石 膏aSO4＞65%,細(xì)度應(yīng)滿足0.080mm方孔篩篩余量<15%。（4）骨料可采用工業(yè)廢渣、砂及細(xì)石屑等，以mm~10mm為主，10mm以上顆粒含量應(yīng)低于15%。以爐渣為骨料時(shí)，由于含有碳灰，摻量應(yīng)控制在20%以下。鄭州通用礦山機(jī)器有限公司的礦山機(jī)器設(shè)備磨粉機(jī)、破碎機(jī)、制砂機(jī)等設(shè)備是加工骨料的不二選擇的機(jī)械設(shè)備，高效、環(huán)保、易操作等等。（5）水分。加入水分要保證原材料在攪拌、消化成型時(shí)和易性良好，水分過多會限制成型壓力，出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，易于形成夾層，磚坯層裂；水分過少，則會造成磚坯過厚。成型水分應(yīng)控制在17%~22%.
再次是掌握消化時(shí)間。消化又稱“陳化”，目的是使生石灰充分消解，生成的Ca(OH) 2與粉煤灰等原材料產(chǎn)生預(yù)水化反應(yīng)，提高拌和料的可塑性，提高坯體的成型性能。由于石灰消化會引起磚坯體積膨脹，在蒸壓過程中可導(dǎo)致磚脹裂現(xiàn)象的發(fā)生，為此，石灰一定要消化充分，夏季消化時(shí)間要控制在1.5h左右，冬季要控制在2.5h左右。
第四是要磚坯成型后要暫停一段時(shí)間。成型磚坯需送至靜養(yǎng)窯中編組靜停一段時(shí)間（一般2h以上），不可直接進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)。靜?？梢允勾u坯在蒸壓養(yǎng)護(hù)前即達(dá)到一定程度，以便在蒸壓養(yǎng)護(hù)時(shí)能抵御因溫度變化產(chǎn)生的應(yīng)力，防止磚坯發(fā)生裂紋。
第五是要控制好蒸養(yǎng)壓力及蒸壓養(yǎng)護(hù)時(shí)間。合理的蒸壓養(yǎng)護(hù)是確保粉煤灰磚質(zhì)量的關(guān)鍵。當(dāng)蒸養(yǎng)壓力由0.8MPa上升到1.0MPa時(shí)，小試件抗壓強(qiáng)度提高30%~40%；當(dāng)蒸養(yǎng)壓力由0.8MPa上升到1.2MPa時(shí)，抗壓強(qiáng)度增加近1倍。為同時(shí)滿足強(qiáng)度和收縮要求，蒸養(yǎng)壓力不宜小于1.0MPa，蒸壓養(yǎng)護(hù)時(shí)間控制在10h~12h。
第六是在成品上墻之前前應(yīng)堆放一段時(shí)間。粉煤灰磚的自然收縮率主要集中在早期，出釜后3d內(nèi)收縮較大，平均每天收縮0.019mm/m;3d~10d內(nèi)，平均每天收縮0.005 mm/m；30d后收縮逐漸趨于穩(wěn)定。粉煤灰磚的干收縮值較大，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定應(yīng)存放3d或出廠。為避免磚的收縮對建筑物造成不良影響，磚出釜后宜堆放30d，至少堆放10d以上再上墻為宜。
最后一項(xiàng)是要選擇合適的施工技術(shù)。由于粉煤灰磚與黏土磚的物理力學(xué)性能指標(biāo)存在差異，粉煤灰磚混合結(jié)構(gòu)建筑施工，除應(yīng)遵照有關(guān)的砌體結(jié)構(gòu)施工一般要求外，尚應(yīng)針對粉煤灰磚的特點(diǎn)，采取防裂加強(qiáng)措施。目前通常采取的做法是在砌體抗拉、抗剪的薄弱部位配筋加強(qiáng)，但同時(shí)會提高工程造價(jià)，增大工程質(zhì)量，降低工程進(jìn)度?？墒褂梅勖夯掖u專用的砌筑，增加抗拉、抗剪、抗折強(qiáng)度，達(dá)到或超過砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范要求的設(shè)計(jì)值。同時(shí)針對粉煤灰磚的特點(diǎn)，施工中也應(yīng)嚴(yán)格粉煤灰磚的存放時(shí)間和上墻磚的含水率。出釜磚的存放時(shí)間包括在工廠存放及工地存放時(shí)間宜為30d，至少不少于10d。另外，粉煤灰磚的吸水率比黏土磚高，但吸水速度慢，過高的含水率引起干收縮值加大，故應(yīng)適當(dāng)控制上墻磚含水率，以10%~15%為宜，應(yīng)提前12h~24 h澆水濕潤，雨天施工不宜澆水，視情況適當(dāng)遮蓋磚垛，這樣就可以減少配筋或不配筋。
鄭州通用礦山機(jī)器有限公司的雷蒙磨粉機(jī)、高壓懸輥磨粉機(jī)、高壓微粉磨粉機(jī)、超細(xì)磨粉機(jī)等等磨粉機(jī)系列對加工粉煤灰的物料擁有意向不到的效果，可以完全滿足粉煤灰客戶的細(xì)度要求。粉煤灰主要用于混凝土慘料，粉煤灰磚制品，最新研究結(jié)果，粉煤灰可以用來加工制作綠色水泥等等，粉煤灰的利用價(jià)值還在逐漸開發(fā)。本來是廢棄品，污染環(huán)境的垃圾，但是經(jīng)過各種科研的結(jié)果發(fā)現(xiàn)了粉煤灰的應(yīng)用價(jià)值，粉煤灰也變成了渾身是寶的了。鄭州通用礦山機(jī)器有限公司一直期待和關(guān)注著粉煤灰的發(fā)展前景和發(fā)展情況。
